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斜床身数控车床安装及使用现在学会了吗?

发表时间:2021-07-21  |  访问量:21
   斜床身数控车床的斜床身设计!集合大马力,快速加工,高效率高刚性结构,在车削锻件零件中有优异的表现,轴承套圈加工,复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的,针对性很强,在机床的布局、刚性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身数控车床有了显著的提高,这些优势是娘胎里带来的先天优势,不是靠制造手段能缩小的。
  斜床身数控车床关键技术指标:
  1、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。
  2、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却,可确保机床长期不间断工作,主轴最高转速4000 r/min,快速移动速度30m/min,相邻工位换刀时间仅0.35s,各项指标的最佳组合及可靠运行,可使机床加工效率提高10%以上。
  3、机床为全封闭防护,完全避免铁屑和冷却液的泄露,机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。
  斜床身数控车床安装及使用:
  1.斜床身数控车床以确保机床的工作精度,调整地脚螺栓或减震支架,确保机床水平,不要使导轨变形。
  2.安装调试工作完成后,有必要检查旋转部件是否灵活,电路是否可靠,然后进行运行测试。测试时间少于2小时。
  3.机器使用一段时间后,主轴轴承会留有间隙,用户可以相应地调整间隙。如果间隙太大,将影响工件的精度和表面粗糙度。通过调节主轴前后轴承的锁紧螺母的紧度,将轴承的间隙保持在0.006mm。
  4.倾斜导轨的数控车床拖板的尺寸均装有插铁,使用一段时间后可通过调整插铁来调节大,小拖板之间的间隙,应灵活,做不影响加工精度为宜。
  5.机器的滑动部件必须充分润滑,每班(8小时内)应加注机械油2-4次,轴承润滑应每300-600小时更换一次。
  6.平时应做好机器的保养和清洁工作。
  7.应在阅读机器手册之前使用机器。
  斜床身数控车床其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却、安全性等设计 。该系列机床采用高强度铸铁,床身底座整体式结构,倾斜导轨,高精密通孔式主轴结构,抗震性设计以及广域型交流主轴电机,主轴轴承及进给丝杆及轴承等关键部件均采用世界 产品,配备多工位转塔刀架,可连续分度,就近换刀,转位精度高,分度速度快。机床选配 数控系统,机床液压件、润滑单元、卡盘均选用国内外优质产品。
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